Gear lanka EDM-osien ominaisuudet.
GearJohdon EDM osat(Gear Wire EDM Parts) ovat tarkkuusvaihteistokomponentteja, joita käsitellään Wire Electrical Discharge Machiningilla (lyhennettynä Wire EDM). Tämä prosessi käyttää elektrodeina jatkuvasti liikkuvia hienoja metallilankoja (kuten messinkilankoja), ja pulssipurkauksen synnyttämän korkean lämpötilan kautta se syövyttää työkappaleen materiaalia, jolloin saavutetaan monimutkaisten muotojen tarkka käsittely. Ainutlaatuisella käsittelyperiaatteellaan Gear Wire EDM Parts osoittaa monia merkittäviä ominaisuuksia tarkkuusvalmistuksen alalla, ja sitä käytetään laajalti huippuluokan teollisuudenaloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, autoteollisuudessa, tarkkuusinstrumenteissa ja muoteissa.
1. Erittäin korkea käsittelytarkkuus, joka täyttää tarkkuusvaihteiden vaatimukset
Tarkkuus on Gear Partsin ydinsuorituskykyindeksi, ja Gear wire EDM Parts toimii erityisen erinomaisesti tässä ulottuvuudessa. Lankaleikkauskäsittely on kosketukseton käsittelymenetelmä. Perinteisessä mekaanisessa käsittelyssä työkalun ja työkappaleen välillä ei ole fyysistä kosketuspainetta, mikä voi tehokkaasti välttää tarkkuusvirheen, joka aiheutuu työkappaleen voimasta johtuvasta muodonmuutoksesta. Sen prosessointitarkkuus voi yleensä saavuttaa ±0,001 mm:n tason, ja sen hallintakyky keskeisille parametreille, kuten kulmavirheelle, hammasprofiilivirheelle ja hammaspyörien hampaiden suuntavirheelle, ylittää huomattavasti perinteisten jyrsintä- ja hiontaprosessien tason.
Lisäksi langanleikkauskoneet on varustettu erittäin tarkoilla numeerisilla ohjausjärjestelmillä ja ohjauskiskorakenteilla, jotka mahdollistavat monimutkaisten lentoratojen tarkan ohjauksen. Ne soveltuvat erityisen hyvin pienten moduulien, lukuisten hampaiden ja monimutkaisten hammasmuotojen (kuten mikroplaneettavaihteet, harmoniset hammaspyörät jne.) käsittelyyn. Tämä erittäin tarkka ominaisuus mahdollistaa Gear Wire EDM Parts -osien täyttävän huippuluokan laitteiden tiukat vaatimukset lähetyksen tarkkuuden ja sujuvuuden suhteen, mikä vähentää melua ja energiahävikkiä siirtoprosessin aikana.
2. Sillä on erinomainen materiaalisopeutuvuus, eikä se pelkää vaikeasti prosessoitavia materiaaleja
Vaihteiston osat vaativat usein lujia ja kovia materiaaleja kantokyvyn ja käyttöiän varmistamiseksi, kuten pikaterästä, kovametallia, titaaniseosta, ruostumatonta terästä ja erilaisia karkaistuja seosmateriaaleja. Näiden materiaalien kovuus ylittää usein perinteisten työkalujen leikkausrajan. Mekaanisten työstömenetelmien käyttö ei ainoastaan johda työkalujen nopeaan kulumiseen ja alhaiseen työstötehokkuuteen, vaan vaikeuttaa myös käsittelyn laadun varmistamista.
Gearwire EDM Parts -osien käsittelyperiaate perustuu sähköpurkausetsaukseen, eikä sitä rajoita työkappaleen materiaalin kovuus. Niin kauan kuin materiaali on johtavaa, sitä voidaan käsitellä. Olipa kyseessä korkeakovuus jäähdytyksen jälkeisistä hammaspyörien aihioista tai vaikeasti työstettävistä titaaniseoksesta valmistettuja hammaspyöriä, langanleikkausprosessi pystyy käsittelemään niitä helposti, eikä prosessointimenetelmä vaikuta merkittävästi materiaalin mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Tämä erinomainen materiaalin sopeutumiskyky antaa Gear wire EDM Partsille korvaamattoman edun huippuluokan hammaspyörien valmistuksessa, ja se sopii erityisen hyvin prosessiskenaarioihin, jotka vaativat "ensin karkaisua ja sitten käsittelyä", jolloin vältetään työkappaleen muodonmuutosongelma, jonka aiheuttaa "ensin käsittely ja sitten sammuttaminen" perinteisessä käsittelyssä.
3. Erinomainen pinnanlaatu vähentää myöhempiä käsittelytoimenpiteitä
Vaihteiston pinnan laatu vaikuttaa suoraan niiden kulumiseen, voiteluvaikutukseen ja vaihteiston suorituskykyyn. Lankaleikkaustyöstö poistaa materiaalit pulssipurkauksen kautta. Koneistetussa pinnassa ei ole mekaanisen käsittelyn jättämiä leikkausjälkiä tai jännityskeskittymiä, ja pinnan karheus voi olla Ra 0,1 - 0,8 μm. Hammaspyörissä, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, lankaleikkauksella käsitelty pinta voidaan ottaa käyttöön jopa suoraan ilman ylimääräistä hionta- tai kiillotuskäsittelyä, mikä yksinkertaistaa huomattavasti tuotantoprosessia ja alentaa valmistuskustannuksia.
Samaan aikaan langanleikkausprosessin synnyttämä lämpövaikutusalue (HAZ) on erittäin pieni. Säätämällä prosessointiparametreja (kuten pulssin leveyttä ja virran voimakkuutta) järkevästi, lämpövaikuttama alue voidaan hallita muutaman mikrometrin sisällä, jolloin vältetään mikrohalkeamat tai organisatoriset muutokset työkappaleen pinnalla ja varmistetaan hammaspyörien väsymislujuus ja käyttöikä.
4. Siinä on vahvat prosessointiominaisuudet monimutkaisiin muotoihin ja suuri suunnitteluvapaus
Laitevalmistusteollisuuden kehittyessä hammaspyörien rakennesuunnittelu on muuttunut yhä monimutkaisemmaksi, kuten ei-pyöreät hammaspyörät, hammaspyörät, joissa on epäsäännöllinen hammasprofiili, integroidut hammaspyörät, joissa on kiilaurat tai reikäjärjestelmät jne. Perinteisillä käsittelytekniikoilla on vaikea saavuttaa näiden monimutkaisten rakenteiden integroitu käsittely. Lankaleikkausprosessin liikeradan ohjattavuuden ansiosta Gear Wire EDM Parts pystyy helposti käsittelemään erilaisia monimutkaisia hammaspyörien muotoja ja ominaisuuksia.
CNC-langanleikkauskoneella voidaan luoda tarkkoja prosessointiratoja CAD-suunnittelupiirustuksiin perustuen, jolloin saadaan aikaan moniakselinen kytkentäkäsittely. Olipa kyseessä sisähammaspyörät, ulkohammaspyörät, kaksoisvaihteet tai hammaspyörät, joissa on erikoishammasprofiilit (kuten sykloidihampaat, kaarihampaat), ne kaikki voidaan työstää muotoon yhdellä kertaa. Tämä tehokas monimutkainen muodonkäsittelyominaisuus lisää huomattavasti vaihteiston suunnittelun vapautta, jolloin insinöörit voivat optimoida vaihteiston rakenteen vaihteistovaatimusten perusteella ja parantaa laitteiden yleistä suorituskykyä.