Johdon EDM osat(WEDM-LS) on lankapurkaustekniikan ala. Se käyttää jatkuvasti liikkuvia hienoja metallilankoja elektrodeina ja poistaa metallit pulssikipinäpurkauksen avulla tarkan käsittelyn saavuttamiseksi. Sitä käytetään pääasiassa työkappaleiden valmistukseen, joissa on monimutkaisia muotoja ja korkeat tarkkuusvaatimukset. Sen elektrodilanka kulkee yksisuuntaisella alhaisella nopeudella, alle 0,2 mm/s, prosessointitarkkuudella 0,001 mm ja pinnan karheudella Ra0,12 μm, lähestyen hiontatasoa. Ydinprosessit sisältävät useita leikkaustekniikoita, anti-elektrolyysipulssivirtalähteen ja dynaamisen kulmien käsittelyn. Yhdessä hienon lankaleikkauksen (0,03–0,2 mm elektrodilanka) ja jatkuvan jännityksen hallinnan kanssa se voi vähentää työkappaleen pehmentävää kerrosta ja parantaa käsittelyn vakautta. Käsittelyssä käytetään puhdasta vettä jäähdytykseen, eikä jätevettä poisteta. Koska hidaslankainen sähköpurkauskone ottaa käyttöön jatkuvan langansyöttömenetelmän lankaelektrodeilla, eli lankaelektrodit viimeistelevät käsittelyn liikkeensä aikana, vaikka lankaelektrodit olisivat kuluneet, niitä voidaan jatkuvasti täydentää, mikä parantaa osien käsittelytarkkuutta. Hitaalla sähköpurkauskoneistimella (EDM) käsiteltyjen työkappaleiden pinnan karheus voi yleensä olla Ra=0,12 μm tai enemmän. Lisäksi hidaslankaisten EDM-koneiden pyöreysvirhe, suoruusvirhe ja mittavirhe ovat paljon parempia kuin nopeiden EDM-koneiden. Siksi hitaita EDM-koneita on käytetty laajalti erittäin tarkkojen osien käsittelyssä.
Xinchengon oma tehdas ja ammattimainen Wire EDM-osien valmistaja ja toimittaja Kiinassa. Tervetuloa konsultoimaan ja ostamaan.
XinchengMetalliosat ovat meistosuuttimiin asennettuja metalliosia, joita kutsutaan myös lävistyksiksi ja jotka saavat aikaan leikkauksen tai muodonmuutoksen suorassa kosketuksessa materiaalien kanssa. Muotonsa mukaan ne voidaan luokitella A-tyyppisiin, T-tyyppisiin ja erikoismuotoisiin lävistyksiin. Materiaalit ovat pääasiassa nopeaa terästä (kuten CR12, SKD-sarja) ja volframiterästä, joista pikateräs on laajimmin käytetty, ja volframiterästä käytetään enimmäkseen korkean tarkkuuden lävistys- ja leikkausmuotteissa. Kotimaisten lävistysten valmistustarkkuus voi olla ±0,002 mm. Pinta-titaanipinnoituskäsittely (kuten TIN, TICN) voi vähentää kitkakerrointa ja pidentää käyttöikää. Kovasta seoksesta valmistetut lävistimet muodostetaan sintraamalla volframikarbidia sideaineilla, kuten koboltilla ja nikkelillä. Seoksen kovuutta voidaan säätää leimattavan osan paksuuden mukaan. Ne soveltuvat laitteistojen, elektronisten osien ja ei-metallisten materiaalien peittämiseen. Lävistyksiä kutsutaan myös lävistyksiksi, ylemmiksi stansseiksi, uroksiksi, lyöntineulaksi jne. Lävistimet luokitellaan edelleen A-tyypin lyöntejä, T-tyyppisiä lyöntejä ja erikoismuotoiltuja lyöntejä. Lävistin on meistosuuttimeen asennettu metalliosa, jota käytetään suorassa kosketuksessa materiaaliin muodonmuutoksen aiheuttamiseksi ja materiaalin leikkaamiseksi.
Xinchengillä on oma tehdas, ja se on ammattimainen valmistaja ja toimittajaMetalliset meistotKiinassa. Tervetuloa konsultoimaan ja ostamaan.
XinchengPrecision Tooling Fixtures on ydinprosessilaitteisto, jolla saavutetaan työkappaleiden tarkka paikoitus ja vakaa kiinnitys älykkäässä valmistusjärjestelmässä. Se on erityisesti suunniteltu huippuluokan valmistusaloille, kuten ilmailuteollisuudelle, autonosille, tarkkuuselektroniikkaan ja lääketieteellisiin laitteisiin. Se voi ohjata työkappaleen paikannustarkkuutta alueella ±0,001–±0,01 mm, ja yhdessä automatisoidun tuotantolinjan kanssa saavuttaa tehokkaan kiinnityksen ja käsittelyn koordinoinnin. "Räätälöidyn rakennesuunnittelun + erittäin jäykkyyden materiaalin valinnan + tarkan työstötekniikan" yhdistettyjen etujen ansiosta se on ratkaissut kipukohdat, kuten asemointipoikkeaman ja kiinnitysmuodonmuutokset monimutkaisten työkappaleiden käsittelyssä. Se on keskeinen tuki tuotteiden prosessointitarkkuuden johdonmukaisuuden varmistamisessa ja tuotannon tehokkuuden parantamisessa, ja sitä ylistetään valmistavan teollisuuden "tarkana paikannuskäsinä".
Xinchengillä on oma tehdas, ja se on ammattimainen valmistaja ja toimittajaJohdon EDM osat, Metallin leimauspuristimet, tarkkuustyökalut Kiinassa. Tervetuloa konsultoimaan ja ostamaan.

Käyttämällä mikronikokoisia ruostumattoman teräksen, titaaniseoksen, alumiiniseoksen, nikkeliseoksen, työkaluteräksen, koboltti-kromi-molybdeeniseoksen ja kupariseoksen metallijauheita metalliosat ovat suoraan...

Vähennä merkittävästi työkalujen määrää, eivätkä monimutkaiset osat enää vaadi monimutkaisia työkaluja käsittelyyn. Jos osien muotoa ja kokoa on muutettava...

Seibu Wire EDM (Electrical Discharge Machining) on saavuttanut vahvan maineen tarkkuusvalmistusteollisuudessa tarkkuudestaan, luotettavuudestaan ja sopeutumiskyvystään. Tämä artikkeli tutkii Seibu Wire EDM:n takana olevaa tekniikkaa, sen sovelluksia, etuja ja haasteita sekä ohjeita yrityksille, jotka haluavat optimoida tuotantoprosessejaan. Shenzhen Xincheng Precision Technology Co., Ltd. hyödyntää tätä tekniikkaa tarjotakseen erittäin tarkkoja ratkaisuja asiakkaille eri aloilla.

Nykyaikainen valmistus riippuu tarkkuudesta, toistettavuudesta ja materiaalitehokkuudesta. Valmistetaanpa autojen osia, elektroniikkakoteloita tai laitekomponentteja, metallileimaus on edelleen yksi yleisimmin käytetyistä valmistusprosesseista. Tämän prosessin ytimessä on metallileimausmuottilevy – peruselementti, joka määrittää mittavakauden, leikkaustarkkuuden ja työkalun käyttöiän.

Ruiskuvalu on yksi yleisimmin käytetyistä valmistusprosesseista teollisuudessa aina autoteollisuudesta kulutuselektroniikkaan. Keskeisiä tässä prosessissa ovat ruiskuvalumuottien osat, jotka vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun, tehokkuuteen ja hintaan. Shenzhen Xincheng Precision Technology Co., Ltd. on ollut johtava korkean tarkkuuden ruiskumuottikomponenttien toimittaja, joka palvelee asiakkaita, jotka vaativat kestävyyttä, tarkkuutta ja luotettavuutta. Tämä artikkeli tutkii, miksi ruiskuvalumuottien osat ovat kriittisiä, niiden tyyppejä, etuja ja kuinka optimoida niiden käyttö ylivoimaisten valmistustulosten saavuttamiseksi.

Tarkkuusvalmistuksen alalla on tekniikka, joka tunnetaan "käsittelyteknologian pyramidin huipulla" - öljyleikkauskäsittely. Wire EDM Parts -teknologian edistyneenä haarana öljyleikkaus (joka yleensä viittaa tarkkaan hitaan langanleikkausprosessointiin öljypohjaisella työnesteväliaineella) tarjoaa korkean työstötarkkuuden ja pinnanlaadun, ja sillä on korvaamaton rooli monilla teollisuudenaloilla, joilla on tiukat tarkkuusvaatimukset. Tämä artikkeli tekee systemaattisesti yhteenvedon öljyleikkauksen käsittelyn teknisistä ydinominaisuuksista ja tutkii syvällisesti sen keskeisiä sovellusalueita nykyaikaisessa teollisuudessa.