Asennustyökalujen kiinnikkeet

Xincheng Assembly Tooling Fixtures -työkalujen suorituskykyedut

1. Tarkkuuspaikannusjärjestelmä: "Referenssitakuu" millimetrin tarkkuudella

Asemointikomponentit on valmistettu erittäin kovista metalliseosmateriaaleista (kuten 40Cr karkaistu ja karkaistu, pintakarkaisukovuus saavuttaa HRC50-55) ja ne on tarkasti hiottu. Kohdistustappien ja paikoituslohkojen mittatoleransseja säädetään ±0,01 mm:n sisällä. Varustettu monisuuntaisesti säädettävällä paikannusrakenteella, se tukee X/Y/Z-akseleiden ja pyörimissuuntien hienosäätöosia, jotka sopivat tarkasti eri komponenttierien pieniin mittapoikkeamiin. Monimutkaisille työkappaleille, kuten kaareville pinnoille ja kalteville pinnoille, käytetään profiloivaa asemointimallia, jolla varmistetaan, että asemointipinta on 100 % kosketuksessa työkappaleen pintaan, mikä estää tehokkaasti siirtymäpoikkeamat kokoonpanoprosessin aikana. Asennustarkkuus on vakaasti säädelty välillä 0,02-0,05 mm, mikä on paljon parempi kuin manuaalisen kokoonpanon kokoonpanotarkkuus.

2. Älykäs kiinnityslaite: Turvallisuuden ja joustavuuden "tasapainotekniikka".

Se hyväksyy monitehoiset kiinnitystilat, kuten pneumaattiset, hydrauliset tai sähköiset. Puristusvoimaa voidaan säätää työkappaleen materiaaliominaisuuksien mukaan (alue 50-5000N). Se on varustettu paineanturilla, joka antaa reaaliaikaista palautetta puristustilasta. Kun voiman arvo ylittää turvallisen alueen, se pysähtyy automaattisesti ja hälyttää työkappaleen vaurioitumisen estämiseksi. Kiinnitysmekanismi käyttää nopeaa vastetta, ja kiinnitys/vapautustoiminto kestää enintään 0,3 sekuntia. Yhdessä lukitsevan ohjauslogiikan kanssa se voi saavuttaa synkronisen kiinnityksen useilla asemilla, mikä vähentää merkittävästi aputoiminta-aikaa. Haavoittuvia tai ohutseinäisiä osia varten on joustavat kiinnitystyynyt (kuten polyuretaani- tai nailonmateriaalit), jotka varmistavat kiinnityksen luotettavuuden ja estävät samalla pinnan naarmuuntumista tai työkappaleen muodonmuutoksia.

3. Modulaarinen rakenne: "Tuottamisen joustavuus" nopeaa mukauttamista varten

Päärunko on valmistettu alumiiniprofiileista tai hiiliteräksestä hitsatusta rakenteesta, ja se läpikäy ikääntymiskäsittelyn jännityksen poistamiseksi, mikä varmistaa, ettei muodonmuutoksia pitkäaikaisessa käytössä. Toiminnalliset ydinkomponentit (asemointilohkot, kiristyssylinterit, ohjausholkit) käyttävät standardoitua liitäntärakennetta, mikä tukee nopeaa purkamista ja vaihtoa. Se voi suorittaa työkalujen vaihdon eri tuotteille 30 minuutissa ja täyttää pienten erien ja useiden lajikkeiden tuotantovaatimukset. Samaan aikaan kehys varaa laajennusrajapintoja, joihin voidaan lisätä toiminnallisia moduuleja, kuten tunnistusantureita ja automaattisia syöttömekanismeja tuotantoprosessin päivitysvaatimusten mukaisesti, mikä saavuttaa saumattoman yhteyden "työkalujen ja tuotantolinjan" välillä.

4. Humanisointi ja turvallisuus: "Turvaverkko" operaatioiden kynnyksen alentamiseksi

Työkalujen asettelu noudattaa "ergonomian" periaatetta, jolloin käyttökorkeus säädetään 750-900 mm:n välillä. Kiinnitystoiminto käyttää jalkakytkimiä tai kosketuspainikkeita, mikä vähentää toistuvia toimia, kuten kumartumista ja käsien nostamista, ja vähentää työntekijöiden työvoiman intensiteettiä. Varustettu kaksoisturvallisella suojauksella: Mekaanisella tasolla on käytössä väärinkäytön estävä lukituslaite. Kun työkappaletta ei ole asetettu paikalleen, kiinnitysmekanismia ei voida käynnistää. Sähkötasolla hätäpysäytyspainikkeet sekä ääni- ja valohälytyslaitteet on otettu käyttöön nopean reagoinnin varmistamiseksi epänormaaleissa tilanteissa. Työkalun pinta on käsitelty sähköstaattisella jauhemaalilla, joka on öljyn- ja ruosteenkestävä. Lisäksi kulmat ja reunat on suunniteltu kaarisiirroksilla, jotta vältetään kolhujen ja naarmujen riski käytön aikana.

5. Kestävyys ja huollon helppous: "Pitkäaikainen tehokkuus" käyttökustannusten vähentämiseksi

Tärkeimmät liikkuvat osat (kuten ohjausakselit ja sylinterin männät) käyttävät maahantuotuja tiivisteitä ja voitelurasvaa, jotka ovat kulutusta ja ikääntymistä kestäviä. Normaaleissa käyttöolosuhteissa ydinkomponenttien käyttöikä voi olla yli miljoona kertaa. Työkalu on varustettu keskitetyillä voiteluliitännöillä ja öljytason tarkkailuikkunoilla. Säännöllinen huolto vaatii vain rasvan lisäämistä ilman monimutkaista purkamista. Haavoittuvat osat (kuten kohdistustapit ja kiinnitystyynyt) ovat kaikki standardoituja lisävarusteita, jotka on kätevä ostaa ja vaihtaa, mikä vähentää merkittävästi ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.

Assembly Tooling Fixtures tuotteen sovelluskentät

Autoteollisuudessa: Se soveltuu keskeisten komponenttien, kuten moottorilohkojen, vaihteistokoteloiden ja alustakokoonpanojen kokoamiseen, jolloin saavutetaan tarkka puristussovitus ja laakerien, hammaspyörien ja tiivisteiden sijoittelu, mikä varmistaa voimajärjestelmän kokoamistarkkuuden ja vähentää myöhempien vikojen riskiä.

Ilmailu- ja avaruusalalla: Tarjoamme räätälöityjä paikannus- ja kiinnitysratkaisuja erittäin tarkkoihin työkappaleisiin, kuten lentokoneiden moottoreiden teriin ja rungon rakennekomponentteihin, jotka täyttävät tiukat kokoonpanotoleranssivaatimukset (≤0,01 mm) lentoturvallisuuden varmistamiseksi.

Elektroniikan ja sähkölaitteiden alalla: Soveltuu matkapuhelinkehysten, tietokoneiden emolevyjen ja uusien energiaakkukomponenttien kokoonpanoon. Se käyttää joustavaa kiinnitystä ja tarkkaa ohjausta estääkseen elektronisten komponenttien vaurioitumisen ja parantaakseen myöhempien prosessien, kuten pintaliitostekniikan (SMT) ja juottamisen, läpikulkunopeutta.

Rakennuskoneet: Suurille rakenneosille, kuten kaivinkoneiden kauhoille ja kuormaimen rungoille, tarjoamme moniasemaisia ​​vivustotyökaluja standardoitujen toimintojen saavuttamiseksi prosesseissa, kuten pulttien kiristämisessä ja hitsisaumojen sijoittelussa, mikä lisää kokoonpanon tehokkuutta yli 30 %.

Räätälöidyt palvelut ja tekninen tuki

Xincheng tarjoaa täyden prosessin palvelun, joka kattaa "vaatimusanalyysin - ratkaisusuunnittelun - prototyyppituotannon - massatuotannon - myynnin jälkeisen huollon". Tekninen tiimi voi tehdä 3D-mallinnuksen ja simulointianalyysin asiakkaan toimittamien työkappalepiirustusten, kokoonpanoprosessien ja tuotantosyklin vaatimusten perusteella ja välttää etukäteen ongelmia, kuten kokoonpanohäiriöitä ja paikannuspoikkeamia. Toimituksen jälkeen ammattilaisille tarjotaan asennus-, käyttöönotto- ja käyttökoulutusta paikan päällä, ja 12 kuukauden ilmainen takuupalvelu, elinikäinen tekninen tuki ja lisävarustetoimitukset tarjotaan varmistaakseen Assembly Tooling Fixtures -laitteiden pitkäaikaisen mukauttamisen tuotantoprosessiin.