0,15 mm pyöreä reikä lanka EDM

Tekniset edut

0,15 mm:n pyöreän reiän langan EDM-palvelussa käytetään maahantuotuja hitaita langanleikkauslaitteita (kuten Sodick ja Charmilles), jotka on yhdistetty messinki-/sinkittyihin elektrodilankoihin, joiden halkaisija on 0,03-0,1 mm. Korkeataajuinen pulssipurkaus poistaa metallin, ja mukautuva servo-ohjausjärjestelmä mahdollistaa tarkan reiän muodostuksen kapean raon ja keskiasemointitekniikan avulla. Keskeiset tarkkuusindikaattorit ovat alan johtavia:

- Mittatarkkuus: Raon leveyden toleranssia valvotaan tiukasti ±0,002 mm:n sisällä, ja raon pituuden ja syvyyden mittavirheet ovat ≤0,003 mm, mikä täyttää GB/T 13916-2008:n tarkkuusvaatimukset;

- Mittatarkkuus: Reiän halkaisijan toleranssia valvotaan tarkasti ±0,002 mm:n sisällä, ja reiän syvyyden mittavirheet ovat ≤0,003 mm, mikä täyttää GB/T 13916-2008:n tarkkuusvaatimukset;

- Pinnan laatu: Kapean raon sisäseinän pinnan karheus voi olla Ra0,2-0,4 μm, mikä antaa tasaisen peilivaikutelman. Se voidaan koota suoraan ilman jälkikiillotusta, jolloin vältetään työkappaleen kuluminen tai pinnan karheuden aiheuttama signaalihäiriö.

- Pinnan laatu: Pyöreän reiän sisäseinän pinnan karheus voi olla Ra0,2-0,4 μm, mikä antaa tasaisen peilivaikutelman. Se voidaan koota suoraan ilman jälkikiillotusta, jolloin vältetään komponenttien kuluminen tai pinnan karheuden aiheuttama materiaalin tukkeutuminen.

- Geometriset toleranssit: uran suoruus ≤0,001MM/100MM, yhdensuuntaisuus ≤0,002MM, vierekkäisten rakojen toleranssi ≤0,003MM, mikä varmistaa moniurarakenteen johdonmukaisuuden.

- Geometriset toleranssit: Pyöreiden reikien pyöreys ≤0,001MM, samankeskisyys ≤0,002MM, viereisen pyöreän reiän keskietäisyyden toleranssi ≤0,003MM, mikä varmistaa monireikäisen rakenteen kokoonpanon yhtenäisyyden.

- Prosessin stabiilisuus: Vesiliukoisen työnesteen ja suljetun silmukan suodatusjärjestelmän käyttö vähentää elektrodilangan värähtelyä ja purkaushäiriöitä, jolloin saavutetaan yhden kapean raon käsittelynopeus ≥ 99,2 % ja erätuotannon mittavaihtelu ≤ 0,0015 mm;

Prosessin stabiilisuus: Vesiliukoisen työnesteen ja suljetun kierron suodatusjärjestelmän käyttö vähentää elektrodilangan tärinää ja purkaushäiriöitä, saavuttaen yhden pyöreän reiän käsittelyn päästönopeuden ≥ 99,2 % ja erätuotannon mittavaihtelut ≤ 0,0015 mm.

Tyypilliset sovellukset

0,15 mm:n pyöreäreikäinen EDM, jonka tärkeimmät edut ovat "erittäin hieno aukko + korkea tarkkuus", käytetään laajalti huippuluokan valmistusalueilla, joilla on tiukat rakenteelliset tarkkuusvaatimukset:

1. Tarkkuusmuottien valmistus: Käytetään puolijohdepakkausmuottien lyijyaukoissa ja liitinmuottien päätteiden muodostamisessa, mikä varmistaa nastojen ja liittimien tarkan muotoilun ja asettamisen/poiston johdonmukaisuuden, pidentäen muotin käyttöikää yli 500 000 jaksoon.

2. Tarkkuusmuottien valmistus: Käytetään puolijohdepakkausmuottien nastan reikiin ja liitinmuottien päätteiden asemointireikiin, mikä varmistaa nastojen ja liittimien tarkan kokoamisen ja asettamisen/poiston yhdenmukaisuuden, pidentäen muotin käyttöikää yli 500 000 jaksoon.

3. Ilmailu-avaruuskomponentit: Lentokoneen moottoreiden siivissä olevien jäähdytysrakojen ja anturikoteloiden signaalinsiirtorakojen työstäminen, mikä varmistaa jäähdytystehokkuuden ja signaalinsiirron vakauden ja täyttää ilmailu-avaruusluokan luotettavuusstandardit;

4. Ilmailu-avaruuskomponentit: Signaalinastan reikien työstäminen ilmailu-antureissa ja vaimennusaukkoja hydrauliventtiilisydämissä, mikä varmistaa signaalin lähetyksen vakauden ja hydraulisen ohjauksen tarkkuuden ja täyttää ilmailu-avaruusluokan luotettavuusstandardit;

5. Elektroniset komponentit: Käytetään kapeisiin rakoihin mikromoottoreiden kommutaattorissa ja lämmönpoistoraoissa tarkkuusvastuksissa, mikä pienentää komponenttien kokoa ja parantaa lämmönpoistokykyä, mikä vastaa kulutuselektroniikan "pienentämisen ja korkean integroinnin" suuntausta;

6. Elektroniset komponentit: Käytetään harja-asemointireikissä mikromoottoreissa ja lyijyrei'issä tarkkuuskondensaattoreissa, pienentäen komponenttien kokoa ja parantaen samalla johtavuutta, mukautuen kulutuselektroniikan "pienentämiseen ja korkeaan integrointiin" suuntaukseen.

7. Lääketieteellisten laitteiden lisävarusteet: Käsittely ohjainraot minimaalisesti invasiivisissa lääkinnällisissä laitteissa ja anturiraot diagnostisissa instrumenteissa varmistavat instrumenttien toiminnan ja testaustarkkuuden ja täyttävät lääketieteellisen tason bioyhteensopivuusvaatimukset.

8. Lääketieteellisten laitteiden lisävarusteet: Ohjauslangan reikien käsittely minimaalisesti invasiivisissa lääkinnällisissä laitteissa ja mittapään reikiä diagnostisissa instrumenteissa varmistaen instrumentin toiminnan ja testaustarkkuuden ja täyttäen lääketieteellisen tason bioyhteensopivuusvaatimukset.

Palvelun takuu

Täyttääksemme eri asiakkaiden yksilölliset tarpeet tarjoamme päästä päähän -tarkkuuden 0,15 mm:n pyöreäreikäisen langan EDM-palvelun. Perustakuutemme ovat seuraavat:

- Räätälöintituki: Voimme räätälöidä kapeiden urien pituuden, syvyyden, sijoittelun ja niihin liittyvät rakenteet asiakkaan toimittamien 2D-piirustusten (CAD) ja 3D-mallien (STEP/IGES) perusteella. Pienin työstetty raon leveys on 0,1 mm ja suurin yhden erän käsittelymäärä on 1000 kappaletta / erä.

- Räätälöintituki: Voimme räätälöidä pyöreiden reikien halkaisijatoleranssia, reiän syvyyttä, järjestelyä ja niihin liittyviä rakenteita asiakkaan toimittamien 2D-piirustusten (CAD) ja 3D-mallien (STEP/IGES) perusteella. Pienin koneistetun pyöreän reiän halkaisija on 0,1 mm ja suurin yhden erän käsittelymäärä on 1000 kappaletta / erä.

- Laaduntarkastusjärjestelmä: Jokainen tuote-erä käy läpi täysimittaisen tarkastuksen käyttämällä koordinaattimittauskonetta, työkalumikroskooppia ja pinnan karheusmittaria. Tarkat tarkastusraportit toimitetaan laadun jäljitettävyyden varmistamiseksi.

- Toimitussykli: Vakioosien käsittelyjakso on 3-5 työpäivää; räätälöityjen osien käsittelysykli on 5-10 työpäivää monimutkaisuudesta riippuen. Kiireelliset tilaukset voidaan nopeuttaa toimituksella jopa 48 tunnissa.

- Myynnin jälkeinen palvelu: Tarjoamme käsittelyteknologian konsultointia ja asennuksen mukauttamisehdotuksia. Muissa kuin ihmisperäisissä laatuongelmissa tuemme ilmaista uudelleenkäsittelyä tai palautusta/vaihtoa.