CNC-sorvikoneistetut osat

Xincheng on ammattimainen CNC-koneistuksen valmistaja ja toimittaja Kiinassa. Meillä on oma tehdas ja tarjoamme sinulle korkealaatuisia CNC-sorvikoneistettuja osia.

Ydinkäsittelyn edut: Teknologialähtöinen, johtava laatu

1. Erittäin korkea prosessointitarkkuus, virheet lähestyvät nollaa

Se ottaa käyttöön tuodut korkean tarkkuuden CNC-numeeriset ohjausjärjestelmät (kuten Fanuc, Siemens, Mitsubishi jne.) yhdistettynä tarkkoihin kuularuuveihin ja servomoottoreihin mikronitason käsittelyohjauksen saavuttamiseksi. Osien mittatoleranssia voidaan säätää vakaasti ±0,005 mm:n sisällä, ja muodon ja sijainnin toleranssit, kuten sylinterimäisyys ja juoksu, ovat parempia kuin 0,01 mm/m, mikä täyttää täysin tarkkuuslaitteiden kokoonpano- ja toimintavaatimukset ja ratkaisee tehokkaasti "suuren mittapoikkeaman ja huonon konsistenssin" kipukohdat perinteisessä käsittelyssä.

2. Tehokas erätuotanto varmistaa luotettavamman toimituksen

Numeerinen ohjausjärjestelmä tukee monimutkaisten prosessointiohjelmien tarkkaa kutsumista ja jatkuvaa toimintaa, ja yhden prosessin käsittelytehokkuus kasvaa 30 % - 80 % perinteisiin sorveihin verrattuna. Joukkotilauksissa voidaan saavuttaa "kertaluonteinen ohjelmointi ja eräreplikointi", mikä vähentää mallin vaihtamiseen ja virheenkorjaukseen kuluvaa aikaa. Suurin yhden vuoron tuotantokapasiteetti voi olla 500 - 2000 kappaletta (säädettävä osien monimutkaisuuden mukaan). Varustettu useilla CNC-sorveilla joustavan tuotantolinjan muodostamiseksi, se voi suorittaa suuria tilauksia, joiden kuukausituotanto on yli 100 000, ja lyhyin toimitusjakso voidaan tiivistää 15-30 työpäivään.

3. Yhteensopiva monimutkaisten prosessien kanssa, ja sillä on laaja valikoima käsittelyominaisuuksia

Se voi suorittaa tarkasti monimutkaisten rakenteiden, kuten sylinterimäisten sisä- ja ulkopintojen, kartiomaisten pintojen, kaaripintojen, kierteiden, urien ja askelmien käsittelyn, ja tukee yhdistelmäprosessien, kuten sorvauksen, porauksen, kalvauksen, porauksen ja kierteityksen, integroitua loppuunsaattamista. Olipa kyse metallimateriaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta, kupariseoksesta ja titaaniseoksesta, tai teknisistä muoveista, kuten PE, POM ja PTFE, vakaa käsittely voidaan saavuttaa. Osien suurin käsittelyhalkaisija voi olla 500 mm ja suurin käsittelypituus 1200 mm, mikä täyttää eri skenaarioiden kokovaatimukset.

4. Kustannusten optimointi on merkittävää, ja kustannustehokkuus on korkeampi

Numeerisen ohjauksen käsittelyn automaatioaste on korkea, mikä vähentää manuaalisen toiminnan aiheuttamaa hävikkiä ja raaka-aineiden käyttöaste on nostettu yli 90 %:iin. Samaan aikaan tarkka käsittelyn ohjaus on vähentänyt romun määrää (yleensä alle 0,5 %), mikä säästää tehokkaasti tuotantokustannuksia. Pitkäaikaisille yhteistyöasiakkaille voimme tarjota lisäarvopalveluita, kuten keskitetyn raaka-aineiden hankinnan ja ehdotuksia prosessien optimoimiseksi, mikä auttaa asiakkaita alentamaan kokonaishankintakustannuksiaan.

Teollisuussovellus

CNC-sorvikoneistetut osat soveltuvat useille teollisuuden aloille, ja erinomaisella prosessointisuorituskyvyllään se täyttää useiden teollisuudenalojen ydinkomponenttien käsittelyvaatimukset:

- Autoteollisuus: Moottorin venttiiliohjaimet, vaihteiston akselit, jarrujärjestelmän männät, polttoaineen ruiskutustarvikkeet jne.

- Ilmailuteollisuus: Tarkkuusliitospultit, anturikotelot, hydraulijärjestelmän venttiilin sydämet, kojelaudan tukiosat jne.

- Elektroniikka- ja sähkölaiteteollisuus: liitinnastat, moottorin akselit, jäähdytyselementtien pohjat, tarkkuusmutteriholkit jne.

- Lääkinnällinen laiteteollisuus: kirurgisten veitsen kahvat, infuusiosarjan liittimet, tarkkuusvaihteet diagnostisille laitteille, proteesitarvikkeet jne.

- Yleinen koneteollisuus: laakerirenkaat, hydrauliset liitokset, venttiilisydämet, vetoakselit jne.

CNC-sorvikoneistettujen osien standardoitu työstöprosessi: jokainen vaihe varmistaa laadun

1. Kysynnän vastaavuus ja ratkaisusuunnittelu: Vastaanota asiakkaiden piirustuksia (tukevat CAD-, SolidWorks-, UG- ja muita formaatteja) tai näytteitä. Vanhemmat insinöörit tekevät prosessianalyysin, laativat optimaalisen käsittelysuunnitelman, selventävät materiaalin valinnan, prosessin järjestelyn, tarkkuusohjauksen ja toimitussyklin avainkohdat sekä muodostavat yksityiskohtaisen teknisen ratkaisun vahvistuskirjeen.

2. Raaka-aineiden valinta ja esikäsittely: Valitse korkealaatuiset raaka-aineet, jotka täyttävät kansalliset standardit ja tarjoavat materiaalitodistukset (esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä 304, toimita GB/T 1220-2007 -testiraportti); Muodonmuutoksille alttiiden materiaalien esikäsittely, kuten hehkutus ja vanhentaminen, tulee suorittaa etukäteen materiaalin ominaisuuksien vakauttamiseksi.

3. Ohjelmointi ja virheenkorjaus: Insinöörit kirjoittavat numeerisia ohjausohjelmia käsittelysuunnitelman perusteella ja varmistavat ohjelmien rationaalisuuden simuloinnin ja emuloinnin avulla. Tämän jälkeen työstökoneen virheenkorjaus, erikoiskiinnikkeet ja leikkuutyökalut asennetaan, näytteet koeleikataan ja ensimmäinen kappale tarkastetaan. Vasta sen jälkeen, kun on varmistettu, että ne täyttävät piirustusten vaatimukset, voidaan aloittaa massatuotanto.

4. Eräkäsittely ja reaaliaikainen valvonta: Käsittelyn aikana reaaliaikainen valvontajärjestelmä aktivoituu valvomaan dynaamisesti parametreja, kuten leikkausnopeutta, syöttönopeutta ja työkalun kulumista. Näytteenottotarkastus suoritetaan 20–50 kappaleen välein poikkeamien tunnistamiseksi ja säätämiseksi nopeasti eräkäsittelyn johdonmukaisuuden varmistamiseksi.

5. Moniulotteinen laaduntarkastus Valmiit CNC-sorvikoneistetut osat käyvät läpi täysikokoisen tarkastuksen tarkkuustarkastuslaitteilla, kuten koordinaattimittauskoneilla, mikrometreillä, noniersatuilla, pyöreysmittareilla jne. Samanaikaisesti tehdään erityistarkastuksia, kuten pinnan karheus (Ra-arvoa voidaan ohjata 0,4-1,6 μm:n sisällä), kovuus raportoidaan, ja jäykkyys raportoidaan. annettu.

6. Puhdistus, pakkaus ja toimitus: Osien pinnalla olevat öljytahrat ja rautalastut poistetaan ultraäänipuhdistuksella. Osien ominaisuuksien mukaan pakkaamiseen käytetään ruosteenestopaperia, kuplamuovia, erityisiä kierrätyslaatikoita ja muita menetelmiä vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Tue logistiikkatoimituspalveluita, kuten SF Expressiä ja Depponia, seuraa logistiikkatietoja koko prosessin ajan ja varmista osien turvallinen toimitus.