CNC-mekaanisten laitteiden osat

Käsittelyn edut

Käsittelytarkkuuden osalta se luottaa täydelliseen sarjaan maahantuotuja CNC-työstökeskuksia, CNC-sorveja ja muita laitteita yhdistettynä erittäin tarkkoihin tunnistusinstrumentteihin, kuten kolmikoordinaattisiin mittauskoneisiin, mahdollistaa tarkan ohjauksen ±0,005 mm:n tarkkuudella. Oli kyse monimutkaisten kaarevien pintojen käsittelystä, monitahoista tai hienojen reikien poraamisesta, kaikkea voidaan ohjata digitaalisen ohjelmoinnin ja reaaliaikaisen valvonnan avulla. Varmista kaikkien CNC-mekaanisten laitteiden osien tasainen laatu massatuotannossa.

Sillä on laaja valikoima materiaalien sopeutumiskykyä ja se voi käsitellä erilaisia ​​metallimateriaaleja, kuten alumiiniseosta, ruostumatonta terästä, hiiliterästä ja titaaniseosta, sekä ei-metallisia materiaaleja, kuten ABS, PC, PEEK ja hiilikuitu. Mukautetut käsittelyparametrit tarjotaan eri materiaalien ominaisuuksien perusteella, mikä estää tehokkaasti materiaalin muodonmuutoksia ja pintavaurioita ja maksimoi materiaalien alkuperäisen suorituskyvyn säilymisen. Se täyttää erilaisten skenaarioiden erilaiset vaatimukset, kuten korkea lujuus, korroosionkestävyys, eristys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys.

Prosessikattavuutemme on kattava, ja se sisältää kokonaisen prosessiketjun esikäsittelystä, tarkkuuskäsittelystä, pintakäsittelystä jälkikäsittelypalveluihin. Tarjoamme yhden luukun räätälöinnin raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin, jolloin ei tarvitse olla yhteydessä useisiin toimittajiin. Tämä lyhentää merkittävästi tuotantosykliä ja pienentää viestintäkustannuksia, mikä mahdollistaa huolettoman ja tehokkaan toiminnan.

Miksi valita meidät?

Xincheng on erikoistunut räätälöimään CNC-mekaanisten laitteiden osia, jotka on erityisesti suunniteltu täyttämään laitevaatimukset, joissa vakioosia ei voida mukauttaa. Olipa kyseessä osien vaihtaminen vanhoihin laitteisiin, uusien laitteiden kehittämiseen tarkoitetut komponentit tai erityisiin työolosuhteisiin räätälöidyt komponentit, kaikista voidaan valmistaa erittäin luotettavia osia, jotka vastaavat laitteen toimintalogiikkaa tarkan käsittelyn ja materiaalien sovituksen avulla.

CNC-mekaanisia osia käytetään laajasti erilaisissa tuotantolaitteissa, automatisoiduissa tuotantolinjoissa ja erikoiskoneissa, kuten: voimansiirtovaihteet, paikannusholkit ja automatisoitujen laitteiden liitäntäkannattimet; Paperinpuristustelat ja etäisyydensäätöruuvit painokoneisiin; Tekstiilikoneiden lankaa ohjaavat komponentit ja kireyttä säätävät osat; Korroosionkestävät laipat ja tiivisterenkaat kemiallisiin laitteisiin; Ja erilaisia ​​erikoismuotoisia toiminnallisia osia erikoislaitteita varten, integroidut asennusalustat jne.

Jokainen CNC-mekaanisen laitteiston osa perustuu laitepiirustuksiin tai todellisiin työolosuhteisiin. Digitaalisen mallinnuksen avulla rakenteen optimoimiseksi ja yhdessä materiaaliominaisuuksien kanssa prosessointiteknologian mukauttamiseksi se varmistaa, että osilla ei ole vain tarkat mitat, vaan ne kestävät myös kokeita, kuten kuormitusta, kulumista ja lämpötilan muutoksia laitteiden käytön aikana. Pidennä laitteiden käyttöikää ja tehosta tuotantoa.

Xinchengillä on oma tehdas, ja se on ammattimainen räätälöityjen osien käsittelyn valmistaja ja ostaja Kiinassa. Meidän valintamme ei ole vain tuotteen räätälöintiä, vaan myös luotettavan tarkkuuskäsittelykumppanin hankkimista.

Haluatko tietää käsittely- ja räätälöintiprosessista?

CNC-mekaanisten laitteiden osien käsittelyprosessimme on yksinkertainen, tehokas ja läpinäkyvä koko prosessin ajan:

1. Kysynnän vastaavuus: toimita piirustuksia (muodoissa, kuten CAD, STEP, IGS jne.) tai näytteitä, joissa ilmoitetaan selvästi materiaali, tarkkuus, määrä, pintakäsittely ja toimituspäivämäärät;

2. Ratkaisutarjous: Tekninen tiimi suorittaa piirustustarkistuksen 2 tunnin kuluessa ja antaa yksityiskohtaisen tarjouslomakkeen ja käsittelysuunnitelman 4 tunnin kuluessa, jossa kerrotaan selkeästi prosessin yksityiskohdat ja kustannusrakenne.

3. Vahvista tilaus: Räätälöintisopimuksen allekirjoittamisen ja ennakkomaksun maksamisen jälkeen tuotantosuunnitelma käynnistetään ja erillinen tuotantotiedosto luodaan samanaikaisesti.

4. Tuotannon valvonta: Reaaliaikainen valokuvapalaute keskeisistä prosesseista, joka tukee asiakkaiden paikan päällä suorittamia tarkastuksia tai kolmannen osapuolen testausta tuotantoprosessin läpinäkyvyyden ja hallittavuuden varmistamiseksi.

5. Valmiin tuotteen toimitus: Täydellisen tarkastuksen ja pätevöinnin jälkeen tyhjiöpakatut tai vaurioitumattomat pakatut tuotteet lähetetään sovitun logistiikkamenetelmän mukaisesti, ja niihin liitetään testiraportti ja laatutodistus.

6. Myynnin jälkeinen takuu: Laatuongelmiin vastaamme 24 tunnin kuluessa, tarjoamme ratkaisun 48 tunnin kuluessa ja tarjoamme ilmaisen korjauksen tai vaihdon.