CNC-tarkkuuskomponentit

Mitkä ovat Precision Componentsin tärkeimmät tuoteominaisuudet?

Xincheng on ammattimainen CNC-koneistuksen valmistaja ja toimittaja Kiinassa. Meillä on oma tehdas ja tarjoamme sinulle korkealaatuisia CNC-tarkkuuskomponentteja.

1. Erittäin tarkka valmistus, jossa virheet lähestyvät nollaa

Se luottaa edistyneisiin laitteisiin, kuten viisiakselisiin kytkentäkeskuksiin ja hitaisiin langanleikkauskoneisiin, ja se toteuttaa koko prosessin tarkan käsittelyn raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Avainmittojen toleranssia säädetään ±0,001 mm:n tarkkuudella, pinnan karheus on niinkin alhainen kuin Ra0,1 μm, ja muoto- ja sijaintitoleranssit, kuten tasaisuus ja kohtisuoraisuus, ovat tiukasti korkeimman ISO 4762 -standardin mukaisia. Jokaiselle tuotteelle suoritetaan täysikokoinen skannaus tarkkuustarkastuslaitteistolla, kuten kolmiulotteisella laserkoordinaatilla. tarkkuus on täsmälleen sama kuin suunnittelupiirustuksissa, eliminoi kokoonpanoraot ja toiminnalliset poikkeamat juurista.

2. Suorituskykyiset materiaalit, soveltuvat monimutkaisiin työolosuhteisiin

Räätälöityjä materiaaliratkaisuja tarjotaan eri käyttöskenaarioiden perusteella: Avaruusalalla valitaan titaaniseos TC4, jossa yhdistyvät korkea lujuus ja kevyt ominaisuudet, vetolujuus yli 900 MPa. Autojen voimajärjestelmä käyttää 42CrMo-seosterästä. Karkaisun ja karkaisun lämpökäsittelyn jälkeen sen kovuus saavuttaa HRC 38-42, ja sillä on erinomainen iskunkestävyys ja kulutuskestävyys. Elektroniset laitteet on valmistettu 6061-T6 alumiiniseoksesta, mikä varmistaa tarkkuuden ja painon optimoinnin. Kaikki materiaalit ovat läpäisseet SGS-koostumustestauksen ja mekaaniset ominaisuustestit varmistaakseen vakaan toiminnan äärimmäisissä ympäristöissä, kuten korkeissa ja matalissa lämpötiloissa (-60 ℃ - 300 ℃), korkeassa kosteudessa ja voimakkaassa korroosiossa.

3. Tarkka pintakäsittely parantaa yleistä suorituskykyä

Tarjolla on monipuolisia pintakäsittelyprosesseja erilaisten käyttövaatimusten täyttämiseksi: Kova-anodisointikäsittely nostaa pinnan kovuuden yli HV 500:aan ja parantaa kulutuskestävyyttä kolme kertaa alkuperäiseen materiaaliin verrattuna. Tyhjiöpinnoitusprosessilla voidaan muodostaa tasapaksuinen keraaminen pinnoite, joka parantaa merkittävästi eristystä ja korkeiden lämpötilojen kestävyyttä. Ruosteenestoa vaativissa skenaarioissa käytetään Dacromet-pinnoitustekniikkaa, ja suolaruiskutustesti voi kestää yli 1000 tuntia, mikä ylittää huomattavasti perinteisen galvanointiprosessin. Pintakäsittelyprosessi on täysin hallittavissa kauttaaltaan ilman reikiä tai kuoriutumista, mikä varmistaa komponenttien ulkonäön ja suorituskyvyn kaksoisvakauden.

4. Rakenneoptimointi tehokkaan mukauttamisen saavuttamiseksi

Rakennesuunnittelun optimointi tehdään elementtianalyysin perusteella. Lujuuden varmistamisen edellytyksenä on, että redundantteja rakenteita virtaviivaistetaan materiaalihukan ja kokoonpanotilan käytön vähentämiseksi. Tuotteen käyttöliittymä käyttää standardoitua suunnittelua, joka on yhteensopiva yleisten merkkilaitteiden asennusmittojen kanssa. Samalla se tukee yksilöllistä räätälöintiä asiakkaan piirustusten perusteella, mukaan lukien erikoiskierteet, kiilaurat, viisteet ja muut rakenteelliset käsittelyt. Kokoonpanoprosessin aikana ei tarvita toissijaista hiontaa, ja nopea ja tarkka telakointi voidaan saavuttaa suoraan, mikä parantaa merkittävästi tuotannon kokoonpanon tehokkuutta.

5. Vakaa ja kestävä, mikä vähentää kokonaiskustannuksia

Tiukkojen väsymiskestotestien ja luotettavuustarkastusten ansiosta tuote voi toimia yhtäjaksoisesti yli 100 000 tuntia nimellisolosuhteissa, ja vikaprosentti on alle 0,01 %. Erinomainen kulumisenkestävyys ja ikääntymisen estokyky voivat vähentää komponenttien vaihtotiheyttä, vähentää laitteiden ylläpidon seisokkeja ja varaosien kustannuksia. Tavallisiin komponentteihin verrattuna pitkäaikainen käyttö voi alentaa kokonaisvaltaisia ​​käyttö- ja ylläpitokustannuksia yli 30 %, mikä lisää asiakkaille taloudellista hyötyä.

Mitkä ovat tarkkuuskomponenttien soveltuvat kentät?

Ilmailu: Sitä käytetään keskeisissä osissa, kuten lentokoneiden moottoreiden siipien kiinnikkeissä ja satelliittinavigointijärjestelmien paikannusakseleissa, ja se altistuu suurille kuormituksille ja äärimmäisille ympäristötesteille.

Autoteollisuus: Yhteensopiva ydinkomponenttien, kuten uusien energia-ajoneuvojen moottoriroottoreiden ja vaihteiston akselien kanssa, mikä parantaa voimansiirron tehokkuutta ja vakautta.

Lääketieteelliset laitteet: Käytetään kirurgisten robottien käyttövarsissa, diagnostisten laitteiden tarkkuusohjaimissa jne., mikä varmistaa toimintatarkkuuden ja potilasturvallisuuden.

Elektroninen viestintä: 5G-tukiaseman signaalivastaanottimien komponenttina ja puolijohdelaitteiden kiekkoa kantavana osana se täyttää korkean taajuuden ja korkean tarkkuuden toiminnan vaatimukset.

Huippuluokan laitteet: Yhteensopiva CNC-työstökoneiden karojen, automatisoitujen tuotantolinjojen robottivarsien nivelten jne. kanssa, mikä parantaa laitteiden käsittelyn tarkkuutta ja toiminnan sujuvuutta.

Miksi valita Xincheng?

Xincheng CNC on perustanut koko prosessin ISO 9001 -laatujärjestelmän raaka-aineiden hankinnasta valmiin tuotteen toimitukseen. Jokaisen CNC Precision Components -erän mukana on materiaaliraportit, kokotarkastusraportit ja laadun jäljitettävyyskoodit, jotka tukevat laadun jäljitettävyyttä koko elinkaaren ajan. Tarjoamme 7× 24 tunnin teknisiä tukipalveluita. Ammattitaitoinen insinööritiimimme voi auttaa asiakkaita tuotteiden valinnassa, rakenteiden optimoinnissa ja asennusohjeissa. Räätälöityjä vaatimuksia varten voimme saavuttaa nopean näytteenoton (7-15 päivää) ja erätoimituksen varmistaaksemme asiakkaiden projektien edistymisen.